PO系列機(jī)床觸發(fā)式測頭是機(jī)床加工中的輔助測量設(shè)備，可以針對尺寸偏差自動進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償,，加工精度高,。不需要工件來回運(yùn)輸和等待時間，能自動測量,、自動記錄,、自動校準(zhǔn)，達(dá)到降低人力成本,、提高機(jī)床加工精度和效率的目的,。

PO40機(jī)床觸發(fā)式測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測頭，具有體積小,、精度高,、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于 3 軸,、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心,。使用機(jī)床測頭,，可實(shí)現(xiàn)找正定位、分中,、在機(jī)測量,，提高生產(chǎn)效率,。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn),，修正工件坐標(biāo)系,，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正,，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量,、尺寸測量,、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量,、垂直度測量,、位置度測量、角度測量等,。

5. 曲面測量：葉片形狀測量,、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量,。

6. 序后檢測：工件測量完成,，尺寸超差報(bào)警，修正刀補(bǔ),。

7. 工件有無判斷,。

使用機(jī)床測頭在線測量的益處

1.縮短加工時間

無需手動找正和脫機(jī)檢測，能自動測量,、自動記錄,、自動校準(zhǔn)。

2.提高加工精度

避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,，快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測量,，消除加工精度的分散變化。

3.降低產(chǎn)品廢品率

機(jī)床測頭測量過程無需人為介入,，不依賴于操作人員的技能,，避免了人為誤差，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率,。

4.降低企業(yè)成本

保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時,，批量地高速地生產(chǎn)，使企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制,，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。

在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用

在新能源汽車電池組件加工過程中,，PO系列機(jī)床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率,、提高自動化程度,，為企業(yè)降本增效。

1,、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡介：華南地區(qū)某客戶,，主要生產(chǎn)新能源汽車動力電池組，該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床,，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng),；

客戶痛點(diǎn)：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均,，在大型的龍門銑機(jī)床加工時,，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切,、加工不到位等問題,；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測頭，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測：加工前測量工件平面高度,，根據(jù)工件平面高度誤差值,，進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動補(bǔ)償；

改善效果：自動補(bǔ)償加工,，產(chǎn)品平面高度,、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率,、降本增效,，提高自動化程度，客戶非常滿意,。

機(jī)床測頭Z平面測量

2,、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡介：西部地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)鋰動力電池結(jié)構(gòu)件,，該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床,，西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點(diǎn)：加工新能源電池模組鋁件時,，由于工件較長,，加工擺放的位置有一定的誤差，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,，報(bào)廢率高,；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測頭，采取零件找正功能,，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,，進(jìn)行自動補(bǔ)償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點(diǎn),，提高加工精度,、自動化程度和生產(chǎn)良率，客戶非滿意,。

規(guī)格指標(biāo)

型號：PO40

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